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建筑涂料乳膠漆生產(chǎn)工藝流程簡述 

建筑乳膠漆已發(fā)展成為建筑涂料的主要品種。介紹乳膠漆常用的乳液品種和 乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程，其中包括常用的分散研磨設(shè)備及顏填料的分散研磨過程等。 生產(chǎn)過程中應(yīng)注意加料程序和加料方式。 關(guān)鍵詞：建筑乳膠漆；生產(chǎn)；工藝流程 近年來，水性漆的發(fā)展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶 性樹脂為主要成膜物質(zhì)。乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì)，這里所指的乳液通常是合成 樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯 丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。本 文簡述建筑用一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程。 1 顏填料等固體粉料的分散研磨 1.1 生產(chǎn)乳膠漆常用的分散研磨設(shè)備 乳膠漆的分散設(shè)備常用的是高速分散機， 對于高速分散機仍無法解聚的顏料聚集體還 要進行研磨。研磨是對分散的補充，目的并不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是向大量的 初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒子團施加高剪切力，使之分散開。常用的研 磨設(shè)備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。 1）砂磨機 該機械對顆粒細而又易分散的合成顏料、 粗顆?；蛭⒎刍奶烊活伭虾吞盍系纫琢鲃?的漆漿都是高效的分散設(shè)備。其生產(chǎn)能力高，液料揮發(fā)少，能連續(xù)生產(chǎn)。砂磨機分散 工藝一般需要在附有高速分散機的預(yù)混合罐中先進行研磨色漿的預(yù)混合， 再以砂磨機 研磨分散至要求細度。 砂磨機用于加工炭黑等顆粒細而難分散的合成顏料時生產(chǎn)效率 低，不適于生產(chǎn)膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經(jīng)過砂磨機的料需要有足夠的數(shù) 量，不然清洗有色漿料易造成浪費。 2）球磨機 適用于分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細顆粒及難分散的 合成顏料有突出的效果。但由于其研磨細度難以達到 15 微米以下，清洗換色困難， 不適于加工細度要求很高的色漿及需要經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。 該工藝的配料預(yù)混 合與研磨分散在球磨機中一并進行。 3）三輥研磨機 易于加工顆粒細又難分散的合成顏料及細度要求為 5-10 微米的高細度產(chǎn)品，適于生 產(chǎn)高粘度色漿和厚漿型產(chǎn)品，生產(chǎn)能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式 攪拌機對研磨料進行預(yù)混合，再送至三輥機研磨分散至合格細度。 4）高速分散機 該設(shè)備的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作維修容易；混合、分散、調(diào)和過程均可使用；清洗 方便，生產(chǎn)效率高。其缺點是：由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備，只能用于易分散 的顏料以及 其它超細粉料等。 5） 膠體磨 膠體磨使用方便，研磨的漿料數(shù)量可多可少，研磨后容易清洗，還可以連續(xù)生產(chǎn)，稠 度高的漿料也能通過，但研磨細度較難達到要求。 1.2 顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關(guān)聯(lián)的 3 個過程： 1)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩(wěn) 定過程作好準備； 2)分散。施加剪切力于顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分 離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面； 3)穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作 用使之分散穩(wěn)定化，顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了 使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)，有兩點非常重要：一是根 據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進 行分散（粒子分離）。 分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏 填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關(guān)顏料等，然后 加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加 入漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一 般加料時轉(zhuǎn)速為 300miin/r ’ 高速分散時葉輪的線速度為 1640m/min。 由于顏料漿的粘 度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應(yīng)停機冷卻。為了提高分散 效率，可采用適當(dāng)偏心分散，以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細度，再延長分散時 間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查細度，細度合格后即可停止分散。 一般填料經(jīng)高速分散后，細度仍可能達不到乳膠漆的生產(chǎn)要求（一般為+#!( 左右）， 所以須再用研磨機進行研磨，最普遍使用的是砂磨機。經(jīng)高速分散機分散、混合均勻 的漿料再加入砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在后 面調(diào)漆時加入。也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨 成色漿后加入高速分散機中和各種填料混合分散， 省去了砂磨機研磨的工序。 近年來， 在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應(yīng)用各種超細粉料， 由于超細粉料或超細粉料的漿料較 易分散，經(jīng)高速分散機分散后已經(jīng)達到細度要求，就可省去研磨工序。 2. 配制初始涂料 將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻后再加入后一 批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為 100-200r/min，攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒 狀的，而應(yīng)該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部 翻動而無死角。這里需要特別解釋的是，為什么要把白漿分批慢速加入到乳液中去， 而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因為：白漿中助劑的相對含量較高，特 別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性，把 白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合， 就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成 膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。 當(dāng)然，在乳膠漆的生產(chǎn)配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用 量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中， 都不會產(chǎn)生或肉眼看不出有異?，F(xiàn)象。例如，某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中，多種 成膜助劑的使用總量為 70-85kg(指生產(chǎn) 1000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量 為 160-180kg，乳液的使用量多達 600-700kg，在生產(chǎn)這種乳膠漆時，如果把乳液加 入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是 乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以，在乳膠漆生產(chǎn)過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪 拌混和的生產(chǎn)工藝，對防止乳液凝聚、破乳，保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，是相對安全可*的。 3 乳膠漆成品的配制 初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。 3.1 乳膠漆消泡 乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一 般可取總量的 1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其余的則加入到初涂料中，甚至 在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入，后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑 的加入品種和使用總量，應(yīng)根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還 應(yīng)參考抑、消泡劑 生產(chǎn)廠或供應(yīng)商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置 24h 的涂裝效果來確定。 3.2 乳膠漆的配色 乳膠漆的配色，應(yīng)該在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下，通過實踐、再實踐的反復(fù)過程，才能達 到滿意的效果。 3.3 乳膠漆的增稠 乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以 細流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中，并充分攪拌均勻，使乳 膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應(yīng)特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高 而使乳液結(jié)團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。 4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程 普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下： 1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑 5 包括分散劑、潤濕劑、 流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等 6 混合，并進 行低速攪拌； 2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液后進行高速分散，必 要時進行研磨制成白漿； 3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入 后一批的白漿料，再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。 4）用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度，用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度，或再加些 消泡劑即為乳膠漆成品，經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗合格后就可入庫或上市銷售。